如何修复已破损的结晶设备
结晶设备应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温），是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
在结晶设备的生产过程中，容易出现罐体焊缝渗漏的情况，这样极易引起夹套内的盐水反渗入产品进而影响到产品质量，终将会严重影响到设备的正常使用，因此，一旦出现这种情况，企业应及时采取相应的解决手段对其进行焊补以免造成更大范围的渗漏。如果罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶设备来解决该问题。而一般来说，使用者可以采用以下两种方法进行修复。
1、更换或传统搪瓷修复：更换时间一般为一周左右，但是整体更换费用较高。
2、采用高分子复合材料修复：针对出现腐蚀甚至穿孔的结晶设备焊缝进行修复处理，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故，确保人身安全和企业损失
备注：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
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