结晶设备如何控制液面波动
在结晶设备的设计过程中，应有一定的要求，其中包括以下几点：1）结晶设备应具有良好的导热性，以使钢水疾速冷凝成形。
2）结晶设备应具有良好的耐磨性，以延伸结晶设备的寿命，减少维修工作量和替换结晶设备的时间。
3）有满足的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
4）布局简单、易于制作，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于迅速替换；自重小，以减小结晶设备振动时的惯性力和减少振动设备的驱动功率，并使结晶设备振动平稳。
结晶设备使用过程中，液面波动是常见的现象，使用者应该了解一旦液面波动过大会产生一系列的问题，其中包括铸坯夹杂物含量超标、纵裂等产品缺陷，严重的还会引起漏钢事故等，因此，做好结晶设备的液面控制措施是十分有必要的，其中：
1、流场控制：控制注入结晶设备内钢水的流量，使结晶设备内钢水量保持稳定；降低钢水的过热度，以减小钢水与结晶设备铜板的温差，并降低铸坯壳层的热应力和收缩应力，增加凝固速率，缓解液面波动，中间包加热技术可有效降低和稳定钢水的过热度； 对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后，改善了结晶设备流场。
2、夹杂物控制：通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮、RH 等手段来控制钢中T[O]来减少氧化物夹杂，提高钢的洁净度；钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
3、冷却控制：保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适，在此基础上，根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使铸坯坯壳生长均匀，可适当减少结晶设备冷却区的冷却水量； 为减轻铸坯鼓肚倾向，可增大二冷区上部区域( 主要为0、1、2、3 段) 的冷却强度，缓解液面波动。
4、拉速控制：应根据生产的钢种，选择合适的佳拉速，并且在生产过程中尽量保持恒定拉速。结晶设备电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
5、液面检测及控制系统：国内外一些公司通过自动控制手段来对结晶设备液面进行精确控制，保证结晶设备内钢液面的相对稳定。目前，广泛采用是放射性同位素法，涡流法和激光法。
6、夹杂物控制：通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮、RH 等手段来控制钢中T[O]来减少氧化物夹杂，提高钢的洁净度；钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。更多关于结晶设备的信息，欢迎继续关注本公司网站！
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