结晶设备与新能源汽车行业的发展
国家新能源战略的实施，使能源动力电池的需要量激增，特别是传统汽车到新能源汽车的快速转型，广阔的市场前景使得电池企业不断布局能源电池行业。如果能够在市场中争得一席之地，并且能有所发展空间，就必须掌握先进的电池生产技术。
而当前在锂电池行业，电解液质量直接影响锂电池的寿命，然而影响电解液质量的是六氟磷酸锂的纯度，目前六氟磷酸锂生产技术却制约着一些企业的瓶颈，高额的研发费用和生产危险指数使他们空对能源动力电池这块肥肉兴叹，目前有一款结晶器能够解决以上难题，该设备可以解决游离酸的残留、不容物的残留和进出料的麻烦。
众所周知，锂离子电池中的关键材料是锂离子电解液，号称锂离子电池的“血液”，占锂电池成本构成的13%。电解液主要成分为锂盐电解质及有机溶剂。在各种类型的电解质中，六氟磷酸锂（LiPF6）是目前锂离子电池中常用的电解质，综合性能优良，根据配方和用途的不同，六氟磷酸锂在电解液成本中占比约为20%—50%，所以六氟磷酸锂的质量好坏直接影响“血液”的活性。
当前，生产六氟磷酸锂的主要技术瓶颈包括四个方面：安全生产控制难、无水环境要求高、游离酸和不溶物含量高。另外，产能投资较大、周期长、下游客户认证时间长等特点也是六氟磷酸锂生产的主要壁垒。目前，国内外主流的六氟磷酸锂的生产工艺是采用无水氟化氢溶剂法生产六氟磷酸锂。但是，这种工艺中的无水氟化氢是一种高危化学品，反应危险程度高，对设备的要求也比较高。有时候反应甚至具有爆炸性，难以控制。而且在产品质量方面也存在着两大难点，一个是防止六氟磷酸锂吸潮和游离酸产生；另外一个是控制不溶物产生。这两个指标常常互相制约，并对电池的性能产生影响。
结晶设备采用夹套结构，冷却面积大，特别是卧式结晶设备的容积大，固定式进、出料管，晶体搅拌所需要的动力小。结晶设备整个过程可以实现完全密闭操作生产 ，尤其对于高度危害的物料显得尤为重要，保证了在生产六氟磷酸锂时的高环境要求，在进料、出料及排液等安全生产控制更加容易。物料冷却速度快，结晶效率高，筒内装有带式搅拌器，可以刮松结晶体。同时，通过带式搅拌器的搅拌作用，使筒内各部分物料推出筒体，保证结晶后颗粒大小均匀。这使得六氟磷酸锂中的游离酸和不溶物含降低，提高了产品的质量。可以预测，做为生产六氟磷酸锂的同类产品，结晶设备的投入使用，将成为生产高纯度六氟磷酸锂的理想设备，从而大大降低企业对于六氟磷酸锂的生产门槛，降低能源动力电池的成本，加速推进新能源汽车的转型进程，对于国家新能源战略具有极其重要的意义。
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