结晶设备结晶过程中晶体产量偏小原因解析
结晶是化工分离单元中一个基本的工艺过程。结晶过程具有可以分离出高纯或超纯的晶体、能耗较低且操作安全等优点。随着人们对结晶技术的研究，结晶过程也越来越多地与其它工艺过程相结合，由此出现了结晶藕合技术，它可以解决简单单元操作—精馏、萃取、吸附等不能解决的问题，在分离新产品的过程中有着非常重要的作用。
在蒸发结晶的过程中，如果出现了异常情况，使用者应及时了解产生其异常的原因，并找出相应的解决方法，其中：
1、结晶设备内溶液温度超过设定温度，并不断上升：由于真空系统出现故障。 解决：检查系统的真空度。
2、结晶器内料液液位偏高：排出信号误差后。 解决：根据液位控制方案进行调整。
3、如二效蒸发室压力增高，结晶设备内溶液温度低于设定温度，并不断下降：换热器内换热界面结疤，换热效率降低。 解决：清洗换热器。
4、晶体产量偏小：换热效率降低，导致产量不足；原料浓度降低。 解决：清洗换热器；提高原料浓度。
5、晶体产品平均粒度细小或粒度分布不均匀：局部过饱和度过大，如：换热壁面两端温差过大，或饱和溶液进入到过饱和度相对较大的区域造成爆发成核；产生大量细晶搅拌速度过大，由于晶体的破碎效应而产生大量细晶。 解决：小心控制体系的过饱和度均匀分布，减小换热两端绝对温差；启用细晶消除装置和淘洗装置；适当降循环流速。
6、晶体产品平均粒度达到要求，但干燥困难：粒度分布不太均匀，细晶太多。 解决：注意调整淘洗装置参数，将过多细晶切割出去。
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