浅析结晶设备水平振动的特点以及流程
结晶设备一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液，结晶槽可用作蒸发结晶设备或冷却结晶设备。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器，结晶设备可用于连续操作或间歇操作，间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。
通常的结晶设备振动方式，是使结晶设备的振动方向与铸锭的引拉方向相同，作上下往复振动，可是垂直振动时铸锭表面与结晶器壁间的接触部分摩擦力大，对某些髙温强度较差的合金而言，强度不高的凝壳部分有时会被拉裂，甚至造成拉漏事故，于是出现了水平机械振动方式。
铸造过程中，中间包内的熔体进入结晶设备，而结晶设备给以液体金属和铸锭凝壳在水平方向上以幵闭式振动。显然，铸锭与结晶器之间不存在引拉摩擦力。结晶设备内金属液面上，以及结晶设备与铸锭之间，同样需要有保护剂和润滑剂，当结晶设备分开时润滑剂充填到间隙中去。
振动过程中，其中的一半结晶设备与另一半结晶设备之间组合时的间隙，闭合状态时为1mm，分开时大为3mm。由于两半结晶器的开闭振动是高频率的，而且有润滑物质始终充填着间隙，因此熔体是不可能从间隙中流出去的。
为防止结晶设备内金属液面波动，振动频率好是5?~30次/s。如果振动频率过高，有可能润滑剂供给不足而发生拉漏现象。如果振动频率太低，相当于没有振动仍旧会发生夹渣等缺陷。结晶器水平振动的振幅以0.2~32.0mm为宜。振幅过小润滑剂供给不足。振幅过大，可能引起较大的液面波动。根据160mmx160mm正方形断面水平振动铸造铸锭试验，振动频率为20次/s，振幅为0.7mm时，较为合适。
结晶设备给以正在进行凝固的铸锭水平方向的开闭振动，实际上对液穴尚有某种程度的挤压作用。显然，不仅避免了垂直振动时铸锭通过结晶设备时表面受到的摩擦，水平振动时同样也有将结晶器内金厲液面上的浮动渣块推离结晶设备壁的作用，从而也减少铸锭的表面夹渣缺陷。
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